促進原油乳液或凝析油乳液（yè）的分離，也用於在精餾塔（tǎ）中除去原（yuán）油中的微（wēi）量（liàng）雜質水和鹽份。

　　原油（yóu）乳液在油品的生產和（hé）煉製中經常出現。世界上主要的粗品油都以一（yī）種乳（rǔ）液的形態（tài）產出。一（yī）種乳液由至（zhì）少兩種不相混溶的液體組成。其（qí）中之一是以一種（zhǒng）極細的（de）分散體如大（dà）約1mm直徑的液滴懸（xuán）浮於另一液體上。

　　這些（xiē）液體的其中之一通常為水，而另一個經常（cháng）是油。油有可能極細地分散於水中。在這種情況下，乳（rǔ）液是一種水包油型。水被稱作（zuò）連續相，而（ér）油被稱作分散（sàn）相。相反地，如（rú）果油為連續相而水是分散相，乳液就稱（chēng）作（zuò）油包水型。大多數的原油乳液屬於這種類型。

　　水分子之間（jiān）相互（hù）吸引（yǐn），同樣地，油分（fèn）子之間（jiān）也是如此。但（dàn）是在單個的水分子（zǐ）和油（yóu）分子（zǐ）之間存在排斥力。排斥力在油和水的（de）界麵發（fā）生作用。表（biǎo）麵張力將此界麵麵（miàn）積降到一個（gè）最（zuì）低值。所以（yǐ），水滴在油包水乳液中是（shì）球形的。此外，單個的水滴傾向於形成聚集體，聚集體的總麵積比所有液滴麵積總和小。因此，一種（zhǒng）由純水和純油組成的乳液是不穩定的（de）。分散相趨於凝集，而兩個分離的層麵因此而形成。

　　界（jiè）麵（miàn）上的排斥力抵消，如通過特種化學品（pǐn）在界麵上的累積（jī）可降低表（biǎo）麵張力。在技術上，許多情形通過加入熟知的乳化（huà）劑以生產穩定的乳液（yè）而開發利（lì）用這種作用。任何以這種方式（shì）起穩定作用的物質必須（xū）具有能使其同時與水（shuǐ）分子和油分子互相作（zuò）用化學組成（chéng），即它應含有一個親水基團和一個疏（shū）水基團。

　　原油乳液因油中含有的天然物質而穩定。這些物質通常（cháng）含（hán）有（yǒu）極性基團如羧基或（huò）酚基（jī）。它們可能以一種溶液或一種膠態分（fèn）散體的形態存在。特別的影響是附著於末端。在此（cǐ）情形（xíng）下（xià），絕大多數（shù）的微（wēi）粒分散於油相中並在油水界（jiè）麵累積，在此界麵上，它們並排排列，極（jí）性基團（tuán）指（zhǐ）向水中。所以最後形成了（le）一種物理穩定的界麵層。像微粒層或石蠟結晶體似的固體包。以肉眼通常認識到的結果（guǒ）包覆在界麵層中。這個機理解釋了原油乳（rǔ）液的（de）陳化和難於破除的事實。

　　以這種（zhǒng）方式穩定的原油乳液可通過（guò）加（jiā）入91抖抈的（de）Basorol品種之（zhī）一破（pò）乳，它們是非（fēi）離子物（wù）質累積在油水界麵上（shàng）。它們置換（原油中）天然（rán）的乳（rǔ）化劑，結果是界麵層破裂且單個的水液滴結合在一起。

　　原油（yóu）乳液的穩定性取決於一（yī）係（xì）列的因素：原油的類（lèi）型，原油中水的數量，原油的粘度，天然乳化（huà）劑的（de）存在，天然乳化劑的類型，原油的固含量，水相（xiàng）中的含鹽量等。

　　在低添加率下的高功效，在脫鹽裝置中即使（shǐ）較短（duǎn）的停留時間也能（néng）快速作用，應（yīng）對經常變更（gèng）的不同原產地（dì）的原油有較（jiào）大的適用性，油和水可潔淨分（fèn）離而不會帶有任何殘留的乳液（yè）層，在電氣脫鹽中的高功效，排放水中最小的（de）殘留，處理後的原油的最小灰份，完全脫除鹽份，即便在低於100℃下（xià）的優良的（de）性能和功效。

 

　　Basorol 是（shì）在煉油廠特別突出地（dì）適合於脫（tuō）鹽過程。在此，也必須應對在煉（liàn）油廠相關的特有的運行情況（kuàng）挑選破乳劑以確保最佳功效。BASF的應用專家團隊將樂意在這方麵（miàn）提供幫助。第一步是實施實驗（yàn）室試驗。

　　實驗室專門地用取自煉油廠的樣（yàng）品進行試驗。采用動態方法。（cf..在現場的脫水）。油品在適當的溫度下與3～15%的新鮮的工藝水或稍（shāo）鹹（xián）的水混（hún）合並在300～2000 r.P.s轉（zhuǎn）速下加入3～25 ppm破（pò）乳（rǔ）劑劇烈攪拌5分鍾。隨後，讓其在常溫下在一量筒（tǒng）中靜置，在間隔一時間後可觀察到分離出的水、油量。通過一電氣實驗室脫鹽（yán）裝置可以促進脫水。鹽份（fèn）用在77/72中描述的方法進行測定（dìng）。（煉製油）的規（guī）格通（tōng）常許（xǔ）可最高3或10 ppm的鹽份（fèn）殘留。通常用Basorol達到或改進這些數據沒有遇到任何困難。實驗室試驗證實化學和電氣脫鹽的並用優於電氣脫鹽本身。在此情形下破乳（rǔ）劑的消耗為（wéi）3～25 ppm，而且（qiě），再一次（說明）在實際中使用的實際數量明顯低。實驗室試驗給出了有關最合適破乳劑，脫鹽溫度和（hé）停留時間的信（xìn）息。

　　Basorol 既可以以（yǐ）濃縮形態也可（kě）以以稀釋形態注入到油或工藝水中。混合閥和（hé）在線混合裝置用於煉油廠以徹底混合。煉油中標準做法的高的脫鹽溫度（高達140℃）不會對（duì）Basorol的性能產生任何負（fù）麵影（yǐng）響。事實上（shàng），他們可以證實有益於在脫除吸藏於油中的鹽份。破乳劑的加入點可以與工藝水一起在注入泵（bèng）和換熱器之（zhī）間從原油注（zhù）入泵（bèng）逆流加入，或從換熱器後順流加入。何種選擇取決於煉油廠的工藝條件，原油型號和設計（jì）的脫鹽度。

　　考慮到高的脫鹽（yán）溫度，建議用去離子水以阻垢。

　　組成中的鑽井（jǐng）泥漿、砂子和（hé）灰石，運輸和貯存（cún）中產生的鏽，以及其他固體物通常懸浮原油中。Basorol通常能保（bǎo）證這些雜物從原油中的水（shuǐ）除（chú）去而且由此提高了功效並（bìng）延長精餾塔的壽命。此外，重（chóng）油中的（de）灰份（fèn）也會減少。

　　Basorol適用於所有類（lèi）型的裝置（zhì），包括電氣和熱脫鹽器和洗槽。在脫鹽器中的停（tíng）留時間很少（shǎo）超過30分鍾。即便在此困難條件下，用Basorol也能得到理想質量的油和（hé）無油的（de）排放物。通過另（lìng）外的手段，如：脫（tuō）鹽器溫度（dù）的調整，水量的（de）精確測定，給水點的精密定位和脫（tuō）鹽器中油 – 水液位的降低或（huò）升高可以確保最（zuì）佳的效（xiào）果。

化學分析和脫鹽器通（tōng）向爐子一側的（de）壓力為（wéi）正確操作（zuò）給出了（le）可信（xìn）的（de）指示。壓力的明顯升高表明原（yuán）油中的水份太高。這可（kě）能帶來流通量減少的後果並會在爐子和精餾塔中導致問題。

 

　　Basorol破乳劑有單官（guān）能團、雙（shuāng）官能（néng）團（EO/PO嵌（qiàn）段共聚（jù）物計16種），三官能（néng）團（甘油（yóu）乙烷氧基化物、TMP烷氧基化物[TMP --- 三（sān）羧甲基丙烷]計12種）、四官能團（乙（yǐ）二胺的乙氧基（jī）化（huà）物計（jì）8種）、六官能團（山（shān）梨醇烷氧基化物）、多功能團（PEL烷氧基化物、烷基酚乙氧（yǎng）基化物甲醛樹脂計11種）等幾類。Basorol HP是一（yī）種高性能的破（pò）乳劑，專利技術，優於標（biāo）準產品的性能（néng）以及能單獨作為產品使用。

 

　　由於（yú）它們的低投加量， Basorol破乳劑不會產生任何毒性危害。少量殘留的Basorol將主要溶解（jiě）於已處（chù）理的（de）原油中；基於所有的Basorol破乳劑都生物（wù）降解的現實，有可能溶於分離出的水中的極少量的（de）Basorol不會造成任何毒性問題。有關單獨的Basorol破乳劑（jì）的毒性性（xìng）質的詳細信息可以從各自的數據（jù）單和安全數據手冊上獲得。